熱処理・付帯加工のエキスパート

国内シェア30%の高品質オーステンパ・ADI処理

弊社は、独自の熱処理加工ノウハウにより、通常の熱処理と比べて素材の機械的性質（引張強さ・伸び・絞り）を飛躍的に向上させ焼割れや歪みを防止する、オーステンパ・ADI処理を得意としており、国内シェアは30%を超えています。

保有工場	美原工場
処理能力	550t / 月

ロボット化による打痕軽減防止体制

メッシュベルト式連続炉は、メッシュベルトで製品を搬送し連続して熱処理を行う炉ですが、炉の出口で打痕（打ち傷）が発生することが多く、熱処理事業者にとっては品質管理上の重要な課題でした。

これは、炉を通過し最終段階で製品が容器に排出される際に、排出口と容器の間に落差があることや、排出時に製品同士が接触して打痕（打ち傷）が発生してしまうためです。

そこで弊社では、製品の排出工程を独自に設計したロボットアームで作業することによって、打痕ゼロの熱処理を実現しました。
現在は、2種類のロボットを用いることによって、様々な形状の製品に対応しています。

ロボット導入設備

保有工場	美原工場
処理能力	1000t / 月

関西屈指の熱処理キャパシティ 最大月間8600t

弊社では、3つの工場で合計18基の連続式熱処理炉を保有しており、1日あたり最大320t、月間最大8600tの熱処理が可能です。また、東は岐阜から西は加西までのエリアにおいて、即日の集配も可能であり、大ロットから小ロットまでの短納期を実現可能です。

工 場	処理内容	キャパシティ
美原工場	焼入れ	メッシュベルト式連続炉 1,300t / 月
	焼ならし・焼なまし	メッシュベルト式連続炉 3,500t / 月
	ADI・焼ならし・焼なまし	ピット炉 550t / 月
加西工場	焼ならし・焼なまし	メッシュベルト式連続炉 2,100t / 月
	球状化焼なまし	トレイプッシャー式連続炉 450t / 月
岐阜工場	焼入れ	メッシュベルト式連続炉 1,000t / 月
	焼ならし・焼なまし	メッシュベルト式連続炉2,100t / 月
	球状化焼なまし	トレイプッシャー式連続炉 550t / 月
	焼入れ焼戻し・焼ならし・焼なまし	バッチ式焼入れ焼き戻し炉 400t / 月

焼ならしと焼戻しの工程統合によりコスト削減と短納期化を実現

弊社は、独自の工法で、従来の2工程を1工程に統合することに成功しました。これにより、約30%のコスト削減を達成しました。 従来の2工程では処理時間も長く約1.5日を必要としていましたが、これを約１日に短縮できたるため、短納期対応が可能となりました。

全工場の焼ならし炉で対応可能です。

前後工程を含めてお客様のご要望にお応えします

お客様のご要望に合わせて、熱処理前の組織検査や熱処理後の製品仕様に基づく寸法検査、外観検査を実施いたします。
また、梱包仕様に適合したお客様支給の容器に梱包いたします。

1	前工程 受入検査 硬さ測定及び組織検査を実施し、お送り頂いた材料に問題が無いか検査致します。
2	熱処理・検査工程 お客様の仕様に合わせて熱処理し、品質確認を行います。
3	ショット工程 スケール除去を目的にショットを行います。
4	寸法及び外観検査 必要であれば寸法及び外観検査を行います。 ※事前に、お客様と目合わせを致します
5	梱包 お客様支給の容器に梱包致します。 （この際、防錆処理も可能です）
6	出荷 納期に合わせて出荷致します。 （ご希望があれば、直接お客様の納品先にお届け致します）